1、沖裁檢驗標準
1.1 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。
1.2 圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.0。
1.3 沖壓加工所產生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。
1.4毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。
1.5 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應≤0.1mm。
1.6平面度公差要求見表一
2 折彎檢驗標準
2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)?！ ?/p>
2.2 壓?。嚎吹玫接姓酆郏檬钟|摸感覺不到。（有特殊表面要求和鏡面除外）
2.3 折彎變形標準按照《表二》及《表三》。
2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。
3 鈑金加工件檢驗標準
3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。
3.2.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度均不允許超過圖紙長度、高度要求的10%。
3.2.2 焊縫平滑，表面處理后不得出現堆起凸包、不均勻現象。
3.2.3工件焊接完畢后，不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。
3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
3.2.5箱體類表面處理后工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。
3.2.6工件在噴涂前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工件，必須經過噴丸處理。
3.2.7對于周轉件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷。
3.2.8工件噴涂時，保證表面均勻無流掛、無色差（噴漆表面顏色應與色板一致）、無漏噴等。
3.2.9噴完漆后的鈑金件在運轉過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴涂處理。
3.2.10對于焊接后需進行發藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求后，統一噴砂處理或拋光。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。
3.2.11圖紙要求去應力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進行去應力退火，并且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。
4.噴涂件外觀檢驗標準
4.1 噴涂前工件表面處理要求:
需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。
4.2 工件表面無水印或殘留的清洗液。
4.3 無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質量或附著力的不良現象。
4.4螺釘、螺紋孔經噴涂后的允收條件：
須保證螺桿、螺母、攻絲孔經噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。
5. 電鍍件外觀檢驗標準
部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執行。外觀明顯無色差、起泡、鍍層脫落、電鍍生銹等缺陷。并按照相關的標準要求抽樣做鹽霧實驗。
6. 絲印檢驗標準
6.1顏色
顏色與色板比較在色差范圍內。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1 。
6.2缺陷
色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現象。
