萬(wàn)事萬(wàn)物皆有正反兩面，就如制造業(yè)中的加工制造方式。有積極的一面，自然也會(huì)有消極的一面。對(duì)于制造業(yè)而言，利與弊是并存的。無(wú)論是哪種加工制造方式和方法，無(wú)一例外。有的加工方式精度高，但投資成本、加工成本相對(duì)也高；有的加工方式粗糙，但能滿足行業(yè)精度要求、綱領(lǐng)要求。所以加工方式方法沒有高低之分，適應(yīng)行業(yè)需要才是根本。
一、沖壓加工的劣勢(shì)
1.報(bào)廢率
鈑金沖壓有一個(gè)固有的高廢品率。為了正常工作，沖壓模具需要平整、光滑的金屬板表面。如果板材不平，效果就會(huì)很差，金屬就必須報(bào)廢。因?yàn)檫@種制造工藝需要大面積的金屬板，你有可能浪費(fèi)許多不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的小件。很明顯，大批量生產(chǎn)會(huì)增加你的廢品數(shù)量。
2.不容易定制
簡(jiǎn)單明了、幾乎不需要定制的機(jī)器零件，用鈑金沖壓技術(shù)效果最好。簡(jiǎn)單的形狀和曲線使制造變得容易和便宜。不過，由于設(shè)計(jì)費(fèi)和完成項(xiàng)目所需的額外勞動(dòng)力成本，在定制項(xiàng)目或高度詳細(xì)的零件上使用這種技術(shù)時(shí)，你可能需要支付更多的費(fèi)用。
3.安全問題
沖壓加工的主要危害，表現(xiàn)在加工過程中產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種危害。所以在加工時(shí)，操作人員一定要注意自身安全，規(guī)范加工。
4.材料性能
沖壓的材料對(duì)硬度有一定的限制，一般的說(shuō)來(lái)，硬度要小于等于切削刀的硬度。在沖壓加工的過程中，如果材料過于硬或強(qiáng)度過高，可能會(huì)出現(xiàn)切削不良的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)斷裂的情況。因此，一些脆性或者高硬度的材料，例如具有高碳含量的鋼，也不適用于沖壓加工。
總結(jié)：
沖壓工藝的缺點(diǎn)主要包括報(bào)廢率、對(duì)材料性能要求較高、有限的設(shè)計(jì)和尺寸選擇且不容易定制，以及生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生噪音和粉塵等環(huán)境問題。
