世界上，每個事情都會有缺陷。但我們要不在于沒有缺陷，而在于正視缺陷并從中汲取經驗，從而要預防缺陷。鈑金加工也是如此，焊接越是如此。那我們先認識缺陷，再去想辦法去預防避免它。接下來，我們認識焊接件的缺陷。
一、在焊接過程中，要避免這些焊接缺陷的出現：
1、焊接夾渣
焊接夾渣缺陷是指焊后熔渣殘留在焊縫中的情況。夾渣主要有金屬夾渣即夾鎢或夾銅和非金屬夾渣即焊條藥皮、焊劑、硫化物、氧化物或氮化物留存在焊縫中。夾渣產生的主要原因是破口清理不徹底、坡口尺寸不符合設計要求、焊條質量不合格等
2、焊接凹坑
焊接凹坑是指在收弧和斷弧時操作不當而在焊道末端形成的凹陷部分。主要產生的原因是焊接材料在焊接過程中停留時間不夠，填充金屬不夠導致的。其危害是導致焊縫的橫截面減少，凹坑處容易產生偏析或雜質匯集，從而易形成氣孔、灰渣或裂紋。
3、焊接裂紋
焊接裂紋主要是指焊縫中金屬原子結合遭到破壞，從而形成新的界面而形成的裂縫。焊接裂紋按溫度可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂。裂紋再焊接工藝里是最嚴重的一種缺陷，也是導致焊接結構失效而引發事故的主要原因。
4、焊接氣孔
焊接氣孔主要是在熔池中的氣泡在金屬凝固時未能及時逸出而形成的空穴。其主要產生原因是電弧保護不到位，弧太長或者焊接材料有銹，氣體保護介質不純以及坡口處理不到位。
5、焊接咬邊
焊接咬邊是指沿著焊趾，在焊件部分形成凹陷或者溝槽。主要形成原因是焊接參數選擇不正確、焊速太慢、電弧拉得太長、電流過大、焊槍位置不準確導致。其危害導致焊件工作截面減小，咬邊處應力集中。
8、焊接未焊透
焊接未焊透是指焊縫的熔透深度小于板厚時形成的。在單面時，焊縫熔透到達不了焊件底部；雙面焊時兩道焊縫熔深總厚度小于焊件厚度而形成的。主要形成原因有焊條位置不準確，偏離中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小鈍邊太大；電流太小等。
9、焊接未熔合
焊接未熔合是指焊道與焊件之間或者焊道與焊道之間未能完全熔化的部分。主要形成原因是電流過小、焊接速度過快、加熱不充分、坡口處理不干凈有雜質消耗了部分熱量、焊條位置偏移等導致。
10、焊接縮孔
焊接縮孔是指由于熄弧金屬凝固收縮，而又沒有及時填充金屬而形成的孔洞。主要原因是熄弧時間過短，在薄板焊接時電流控制不好，過大導致的缺陷。
總結
焊接工藝是十分重要的材料連接技術，焊接質量的好壞，不僅僅影響結構的穩定性，還決定整個結構的安全性，焊接缺陷的存在是導致結構安全事故的主要原因之一。
